1、宜采用先进技术和软件进行优化设计。  
2、应合理选择工艺单元之间、工艺装置之间、工艺装置与公用工程单元之间、工艺装置与贮运单元之间的热联合方案，充分利用热能。
3、合理确定传热介质的流速，特别是提高控制传热一侧的流速，合理选择热端和冷端的温差。
4、换热系统中的冷却和加热介质，应按能量品位合理利用。
5、传热面积不宜有过大的预留系数。
6、宜采用新型、高效的换热设备。
7、宜采用先进的换热器防垢技术和清洗技术。
8、工艺介质进冷却器的温度不宜高于120'C。在经济合理的条件下，宜采用低温热能利用设施。
9、合理分配蒸汽使用，减小系统浪费。
10、利用新技术、新产品回收废汽废水。
11、利用新技术新产品回收高温凝结水。
12、利用新产品、新技术提高废汽压力实现二次利用。
13、热能利用放眼全厂通盘考虑，实现各个层级热能梯级利用。
14、采用新技术新产品提高热能利用效果。
15、提高热能利用设备单位热效率，减小热损失。
16、建立全厂能源利用系统，按产量、时间、周期等统筹协调。
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